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冷凍修邊機橡膠修邊機相關(guān)問(wèn)題，下面由南京冷凍修邊機廠(chǎng)家南京欣納達為您解答。

冷凍修邊最早出現于20世紀50年代，此后大致經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展階段。

第一代

以轉鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)。桶內溫度控制在溢邊已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達到這一目的，溢邊厚度應≤0.15mm。轉鼓是設備的主要部件，呈八角形。其關(guān)鍵點(diǎn)是能控制好噴射介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾周而復始地進(jìn)行。

轉鼓以反時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，而物料受重力的作用沿1－2線(xiàn)掉落，然后依序循環(huán)，達到翻勻。一段時(shí)間后，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術(shù)的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側容易出現殘余溢邊。原因是模具設計欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm）所致。

第二代

其在第一代的基礎上，做了三方面的改進(jìn)。

①致冷劑改用液氮。因為于冰的氣化點(diǎn)為-78.5℃，對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)僅-195.8℃，能囊括所有膠種。

②盛放待修制品容器的改進(jìn)。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣，由于待修產(chǎn)品能在帶槽中周而復始地翻滾，大大減少了死角的出現幾 率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。

③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來(lái)除邊，而是引入細粒狀的噴射介質(zhì)助威。使用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線(xiàn)速25 ～55m/s射向待修品的表面，造成很大的沖擊力，從而大大縮短了周期。

第三代

其是在第二代基礎上改進(jìn)而產(chǎn)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結構的吊籃。這些孔布滿(mǎn)吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以允許彈丸順利通過(guò)孔眼而落下)，經(jīng)回收到設備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴大容器的有效容量，又可減少沖擊介質(zhì)(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部構造設計重點(diǎn)包括:吊籃并非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40°～60°)。其優(yōu)點(diǎn)是在沖修過(guò)程中。由于兩種力的疊加而翻動(dòng)劇烈。第一種力是由吊籃底盤(pán)提供的旋轉力; 第二種力則是隨彈丸沖擊帶來(lái)的離心力。當這兩股力匯合在一起時(shí)，就產(chǎn)生了360°的全方位運動(dòng)，導致均勻、徹底地翻動(dòng)，從而縮短加工周期

第三代冷凍修邊機雖有翻動(dòng)均勻、加工快速等優(yōu)點(diǎn)，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。第一，受吊藍容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制件；第二，正因為受吊藍容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、啟動(dòng)，又得重 復耗用液氮，使成本增加。

改進(jìn)型的冷凍修邊機是在第三代冷凍修邊機的基礎上加了自動(dòng)過(guò)濾，自動(dòng)烘干噴射介質(zhì)的輔助設備，使冷凍修邊機使用更加方便。

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