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冷凍修邊機技術(shù)演變(上)
來(lái)源: | 作者:tpl-c7b3a99 | 發(fā)布時(shí)間: 55天前 | 44 次瀏覽 | 分享到:

冷凍修邊機橡膠修邊機相關(guān)問(wèn)題,下面由南京冷凍修邊機廠(chǎng)家南京欣納達為您解答。


冷凍修邊最早出現于20世紀50年代,此后大致經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展階段。


第一代


以轉鼓為工作容器,最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓,或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)。桶內溫度控制在溢邊已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達到這一目的,溢邊厚度應≤0.15mm。轉鼓是設備的主要部件,呈八角形。其關(guān)鍵點(diǎn)是能控制好噴射介質(zhì)的落點(diǎn),以使翻滾周而復始地進(jìn)行。


轉鼓以反時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),而物料受重力的作用沿1-2線(xiàn)掉落,然后依序循環(huán),達到翻勻。一段時(shí)間后,溢邊脆化,最終均勻完成修邊。第一代技術(shù)的不足之處是不徹底,特別在分型面兩側容易出現殘余溢邊。原因是模具設計欠妥,或分型面處的膠層太厚(大于0.2mm)所致。


第二代


其在第一代的基礎上,做了三方面的改進(jìn)。


①致冷劑改用液氮。因為于冰的氣化點(diǎn)為-78.5℃,對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)僅-195.8℃,能囊括所有膠種。

②盛放待修制品容器的改進(jìn)。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣,由于待修產(chǎn)品能在帶槽中周而復始地翻滾,大大減少了死角的出現幾 率。不僅提高了工效,也改善了修邊的精密度。

③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來(lái)除邊,而是引入細粒狀的噴射介質(zhì)助威。使用粒徑0.5~2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸,以線(xiàn)速25 ~55m/s射向待修品的表面,造成很大的沖擊力,從而大大縮短了周期。


第三代


其是在第二代基礎上改進(jìn)而產(chǎn)生的,待修件的容器改為四壁帶孔結構的吊籃。這些孔布滿(mǎn)吊籃四壁,孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑,以允許彈丸順利通過(guò)孔眼而落下),經(jīng)回收到設備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴大容器的有效容量,又可減少沖擊介質(zhì)(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部構造設計重點(diǎn)包括:吊籃并非垂直安置,而是帶一定的傾斜度(40°~60°)。其優(yōu)點(diǎn)是在沖修過(guò)程中。由于兩種力的疊加而翻動(dòng)劇烈。第一種力是由吊籃底盤(pán)提供的旋轉力; 第二種力則是隨彈丸沖擊帶來(lái)的離心力。當這兩股力匯合在一起時(shí),就產(chǎn)生了360°的全方位運動(dòng),導致均勻、徹底地翻動(dòng),從而縮短加工周期


第三代冷凍修邊機雖有翻動(dòng)均勻、加工快速等優(yōu)點(diǎn),但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。第一,受吊藍容積的限制,不適用于直徑≥200mm的大型制件;第二,正因為受吊藍容積之限,只能進(jìn)行分批作業(yè),而每次換批、啟動(dòng),又得重 復耗用液氮,使成本增加。

改進(jìn)型的冷凍修邊機是在第三代冷凍修邊機的基礎上加了自動(dòng)過(guò)濾,自動(dòng)烘干噴射介質(zhì)的輔助設備,使冷凍修邊機使用更加方便。


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